Come sono realizzati i tappi di plastica?

Cappucci terminali piccoli: formati come un unico pezzo integrale.

Estremità grandi e medie: formate dopo la giunzione iniziale-questo è il metodo più utilizzato e i requisiti specificati negli standard pertinenti si applicano principalmente a questa categoria.

Tappi terminali extra-Large: a causa dei requisiti relativi al trasporto, allo spazio libero e ad altri fattori, questi sono formati in segmenti (petali) che vengono successivamente saldati insieme per formare il tappo completo.

Per i cappucci terminali bombati, la giunzione dovrebbe essere evitata nella regione del raggio dell'articolazione (r), poiché quest'area è soggetta ad assottigliamento delle pareti e ad elevate concentrazioni di stress.

Per quanto riguarda la giunzione, l'orientamento dei cordoni di saldatura è limitato solo alle direzioni radiali e circonferenziali. Tuttavia, questo requisito specifico potrebbe eventualmente essere derogato per i limiti-su larga scala. Esistono requisiti specifici per quanto riguarda la spaziatura delle giunzioni: la distanza deve essere maggiore di 3δ (dove δ rappresenta lo spessore della parete) e non inferiore a 100 mm. (La-Zona interessata dal calore-HAZ-di una saldatura costituisce una regione ad alto-stress e la composizione chimica all'interno di questa zona può subire un degrado a causa degli effetti termici. Pertanto, è essenziale evitare di posizionare giunzioni all'interno di questa zona ad alto-stress; l'estensione di questa zona è direttamente correlata allo spessore del materiale. In base all'esperienza pratica, la lunghezza di decadimento dello stress-ovvero, la distanza richiesta affinché lo stress dissipazione-è determinato essere maggiore di 3δ ma non inferiore a 100 mm.) Tuttavia, a causa delle caratteristiche uniche e dei vincoli specifici delle apparecchiature di refrigerazione, aderire rigorosamente a questo particolare requisito può spesso essere difficile.