Tappi in plastica: riduzione della perdita di energia e dei tempi di preriscaldamento

L'aumento della temperatura dello stampo per i tappi in plastica riduce lo strato di pelle solidificato formato dalla plastica all'interno della cavità dello stampo. Ciò consente al materiale fuso di fluire più facilmente attraverso la cavità, ottenendo così parti con peso maggiore e qualità superficiale superiore. Allo stesso tempo, l’aumento della temperatura dello stampo per i tappi in plastica aumenta anche la resistenza alla trazione delle parti stampate. Molti stampi-in particolare quelli utilizzati per i materiali termoplastici tecnici-funzionano a temperature relativamente elevate.

Se lo stampo per tappi di bottiglia in plastica non è dotato di isolamento termico, il calore dissipato nell'aria circostante e nella stessa macchina per lo stampaggio a iniezione può facilmente eguagliare la potenza termica totale della macchina. Pertanto è fondamentale applicare l'isolamento termico sia allo stampo che al piano della macchina; quando possibile, anche la superficie dello stampo stesso dovrebbe essere isolata. Inoltre, se viene impiegato un sistema con stampo a canale caldo, dovrebbe essere fatto ogni sforzo per ridurre al minimo lo scambio di calore tra i componenti del canale caldo e le sezioni di iniezione raffreddate. Questo approccio riduce efficacemente la perdita di energia e accorcia il tempo di preriscaldamento.

La temperatura del nucleo dello stampo esercita un'influenza significativa su vari fattori critici, tra cui la stampabilità, l'aspetto estetico del prodotto stampato, le proprietà fisiche del materiale e il ciclo di stampaggio complessivo. In condizioni di stampaggio standard, il mantenimento di una temperatura interna dello stampo più bassa per i tappi di plastica può facilitare un aumento della velocità di iniezione. Tuttavia, l'effettivo ciclo di stampaggio-che è intrinsecamente legato al tipo specifico di materiale plastico del cappuccio utilizzato-dipende anche dalla temperatura richiesta per riempire adeguatamente il nucleo dello stampo.

Questa considerazione riguarda fondamentalmente le proprietà specifiche del materiale plastico del tappo. Il requisito principale è la velocità di raffreddamento. Una breve durata del raffreddamento-anche se una sezione della parte si solidifica mentre un'altra rimane flessibile-aiuta a prevenire le tensioni interne causate da un restringimento irregolare. In sostanza, un controllo preciso della temperatura serve a ottimizzare le caratteristiche legate allo stress indotto dal raffreddamento-all'interno delle parti stampate.