Materie prime per la produzione di secchi di plastica

Polietilene ad alta-densità
Il polietilene ad alta-densità (HDPE) ha una densità compresa tra 0,941 e 0,965 g/cm³. Prodotto tramite polimerizzazione a bassa-pressione, questo materiale è noto anche come polietilene a bassa-pressione. Sembra bianco latte e presenta una lucentezza superficiale relativamente bassa. Le pellicole realizzate con questo materiale possono essere lavorate utilizzando il metodo della pellicola soffiata o il processo di estrusione con matrice a T-. Presenta un'ottima resistenza al calore e all'ebollizione, nonché al freddo e al gelo; inoltre, possiede proprietà superiori di resistenza all'umidità, di barriera ai gas e di isolamento. Altamente durevole e resistente alla rottura, vanta una resistenza alla trazione circa doppia rispetto a quella dell'LDPE. Presenta eccellenti caratteristiche di "apertura-facile" (blocco basso). Presentando forti qualità-simili alla carta, viene spesso definito "una pellicola di plastica simile alla carta-".

Pellicola di polipropilene
La pellicola di polipropilene biorientato (BOPP)-nota anche come pellicola di polipropilene stirata biassialmente- è caratterizzata dal suo orientamento molecolare risultante dal processo di stiramento. Di conseguenza, le sue proprietà di resistenza meccanica, resistenza alla piegatura, tenuta ai gas e barriera all'umidità-sono superiori a quelle delle normali pellicole di plastica. Se confrontato su base unitaria-di area, il suo costo è inferiore a quello del cellophane. Grazie alla sua eccezionale trasparenza, i colori stampati sul retro (reverse printing) appaiono particolarmente brillanti e vividi; pertanto, funge da materiale di base vitale per gli imballaggi compositi in plastica flessibile.

Ambito di applicazione:
I fusti per imballaggi in plastica sono ampiamente utilizzati per lo stoccaggio e il trasporto di vari liquidi. Offrono eccellenti caratteristiche prestazionali per la movimentazione di materiali pericolosi, con proprietà quali resistenza alla frantumazione-, resistenza alla ruggine-, leggerezza e resistenza alla deformazione. Inoltre, presentano un'eccezionale resistenza all'olio e alle sostanze fortemente corrosive, rendendoli ideali per l'imballaggio di merci pericolose che richiedono isolamento termico, protezione dall'umidità, resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione. Sono spesso utilizzati per contenere prodotti liquidi e solidi in settori quali materie prime chimiche, pesticidi, lubrificanti, vernici, prodotti farmaceutici, alimentari, hardware ed elettronica e apparecchiature elettromeccaniche. Le capacità disponibili vanno da 100 mL a 200 L.

Funzioni e caratteristiche del tamburo:
1. Estetica e costruzione: i fusti in plastica presentano un design esteticamente gradevole con superfici interne ed esterne lisce. Sono senza giunzioni e senza saldature-, offrono leggerezza, elevata resistenza strutturale, eccellente resistenza agli urti, resistenza superiore alla corrosione e proprietà non-tossiche e inodori, facilitando un comodo trasporto.
2. Durata utile: i tamburi offrono una lunga durata; in normali condizioni di riempimento, trasporto e manipolazione, mantengono una durata di conservazione di 1,5 anni.
3. Specifiche tecniche: i parametri tecnici del prodotto aderiscono rigorosamente agli standard nazionali. Inoltre, il design esterno e le dimensioni del prodotto possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici.
4. Capacità di riempimento a caldo: i fusti sono adatti per applicazioni di riempimento a caldo; tuttavia, la temperatura di riempimento generalmente non deve superare i 60 gradi. Dopo il riempimento a caldo, il contenuto deve essere lasciato raffreddare completamente e raggiungere la temperatura ambiente prima di serrare il coperchio e di impilare i fusti.. 5. Se utilizzato per contenere sostanze chimiche volatili, il contenitore può essere dotato di un coperchio dotato di meccanismo di ventilazione. Ciò previene il rischio pericoloso di accumulo di sovrapressione durante il trasporto garantendo allo stesso tempo una tenuta sicura e a prova di perdite per il contenuto liquido.
Caratteristiche del prodotto: Progettato per un impilamento e uno stoccaggio efficienti, nonché per operazioni di riempimento semplificate, questo prodotto consente di risparmiare in modo significativo sia spazio che materiali durante l'intero processo. È leggero, resistente alle basse temperature e alla corrosione e aiuta a ridurre al minimo la contaminazione ambientale; inoltre, è eccezionalmente pulito. Il materiale presenta un'eccellente resistenza agli acidi, agli alcali e alle alte temperature; è atossico, sterile e inodore, possiede inoltre stabilità dimensionale e resistenza agli urti superiori, qualità che soddisfano i rigorosi requisiti per le applicazioni di test medici.

Materie prime di produzione:
La materia prima principale utilizzata nella produzione di questi fusti di plastica è il polietilene (PE). Abbreviato come PE, è un composto organico ad alto-peso molecolare-prodotto attraverso la polimerizzazione per addizione di monomeri di etilene. Il polietilene è riconosciuto a livello mondiale come il materiale ottimale per le applicazioni a contatto con gli alimenti; è atossico,-insapore e inodore e rispetta pienamente gli standard igienici per l'imballaggio degli alimenti. La pellicola di polietilene è leggera e trasparente, caratterizzata da un'eccellente resistenza all'umidità, all'ossidazione e agli acidi e agli alcali. Sebbene le sue proprietà di barriera ai gas siano moderate, vanta capacità di termosigillatura-superiori. Spesso acclamato come il "Fiore della plastica", rimane il materiale più utilizzato e fondamentale nel settore degli imballaggi in plastica e della stampa.
Polietilene ad alta-densità (HDPE): abbreviato in HDPE, questo materiale ha una densità compresa tra 0,941 e 0,965 g/cm³. Viene prodotto tramite polimerizzazione a bassa-pressione-pertanto viene chiamato anche "polietilene a bassa-pressione"-e in genere presenta un aspetto bianco lattiginoso-. Può essere lavorato utilizzando tecniche come il soffiaggio o l'estrusione a T-die. L'HDPE offre un'eccellente resistenza al calore e alle temperature di ebollizione, nonché al freddo e al gelo. Fornisce barriere efficaci contro umidità e gas, presenta proprietà di isolamento superiori ed è altamente resistente alla rottura; in particolare, la sua resistenza meccanica è circa doppia rispetto a quella del polietilene a bassa-densità (LDPE).