Custodia in plastica per elettrodomestici

I nostri involucri in plastica per elettrodomestici sono ampiamente utilizzati in vari prodotti elettrici domestici e commerciali, inclusi pannelli di controllo e scocche di grandi elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici e condizionatori d'aria; involucri completi di elettrodomestici da cucina come forni a microonde, lavastoviglie e cabine di disinfezione; nonché componenti esterni di elettrodomestici come distributori d'acqua, depuratori d'acqua e scaldacqua ad energia d'aria. Allo stesso tempo, forniamo anche soluzioni di custodia personalizzate per macchine da caffè commerciali, distributori automatici, congelatori commerciali e altre apparecchiature.

Disponiamo di una base di produzione standardizzata di 3.500-metri quadrati dotata di più macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione con specifiche diverse, in grado di soddisfare le esigenze di produzione di massa, da piccoli pezzi di precisione a grandi involucri di macchine complete. La fabbrica adotta un modello di gestione a zone, con area di stoccaggio delle materie prime, area di produzione di stampaggio a iniezione, area di manutenzione degli stampi, area di ispezione del prodotto finito e area di imballaggio e logistica, realizzando la standardizzazione e l'efficienza del processo produttivo.

Grazie alla qualità stabile dei prodotti e all'efficiente capacità di consegna, abbiamo stabilito rapporti di cooperazione stabili e a lungo termine- con decine di aziende produttrici di elettrodomestici nella regione del delta del fiume Yangtze e siamo stati più volte valutati come "fornitore eccellente" dai clienti. La nostra capacità di produzione mensile può raggiungere i 100,000 - 1.000.000 di pezzi, il che può rispondere rapidamente alle esigenze di ordini di grandi volumi- dei clienti e fornire ai clienti una garanzia continua e affidabile della catena di fornitura.

Forniamo servizi personalizzati OEM/ODM completi e supportiamo l'apertura e la produzione degli stampi in base ai disegni tecnici o ai prototipi dei clienti. Il nostro team di ingegneri professionisti interverrà nella fase iniziale del progetto per ottimizzare la struttura del prodotto, la progettazione dello stampo e la selezione dei materiali, aiutando i clienti a ridurre i costi di produzione garantendo al tempo stesso le prestazioni del prodotto.

Il ciclo di sviluppo di stampi di nuovi prodotti è di 25-40 giorni. Una volta prodotti i campioni T0, li invieremo ai clienti per conferma il prima possibile e apporteremo rapide modifiche in base al feedback dei clienti. La nostra quantità minima d'ordine è flessibile e varia da 500 pezzi a 10.000 pezzi a seconda delle dimensioni del prodotto, e la quantità finale può essere negoziata in base all'importo dell'ordine e alla situazione effettiva. Supportiamo anche la personalizzazione personalizzata dei prodotti, inclusi colore, trattamento superficiale, stampa del logo, ecc., per soddisfare le esigenze differenziate dei clienti.

Abbiamo istituito un rigoroso sistema di controllo della qualità dell'intero processo-, con personale dedicato responsabile di ogni collegamento, dallo stoccaggio delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Quando le materie prime vengono immagazzinate, ispezioneremo ogni lotto di materie prime per garantire che soddisfino gli standard di qualità. Nel processo produttivo implementiamo il sistema di ispezione del primo articolo. Prima della produzione di ogni lotto di prodotti, il primo articolo deve essere confermato e qualificato prima della produzione in serie.

Durante la produzione, effettuiamo ispezioni casuali ogni 2 ore per individuare e risolvere tempestivamente i problemi di produzione. Prima che i prodotti finiti lascino la fabbrica, effettueremo un'ispezione completa delle dimensioni, dell'aspetto e delle prestazioni del prodotto e solo i prodotti che superano l'ispezione potranno essere consegnati. Accettiamo anche ispezioni da parte di istituti terzi-indicati dai clienti per garantire che la qualità del prodotto soddisfi gli standard internazionali.